食品の品質を保ったまま届けるためには、「温度管理」が欠かせません。
特に生鮮食品・冷凍食品・乳製品などは、わずかな温度変化で風味や安全性が損なわれるリスクがあります。
しかし実際の現場では、「物流効率」と「温度保持」の両立が難しく、多くの企業が課題を抱えています。
この記事では、食品輸送における温度管理の主な課題と、それを解決するための具体策を、実際の現場視点で解説していきます。
よくある食品輸送の温度管理の課題
1. ドライバー任せになっている温度管理
現場では「クール便で出したから大丈夫」といった認識で、温度の記録や確認が徹底されていないケースがあります。
しかし、冷蔵車であってもドアの開閉や長時間の積み下ろしで温度が上がるリスクはあります。
2. 配送時間・距離による温度変化
配送距離が長くなればなるほど、保冷剤や簡易的な保冷箱では保冷効果が持続しません。
特に夏場は外気温が35℃を超え、冷蔵品が常温に戻ってしまうケースも報告されています。
3. コストと安全性のバランスが取れない
冷蔵・冷凍便はコストが高く、全ての配送にクール便を使うのは非現実的という企業も少なくありません。
結果として、コスト削減を優先して温度管理を軽視し、クレームや事故につながる場合もあります。
なぜ温度管理はここまで重要なのか？
温度管理は、単なる品質保持にとどまりません。
- ・食中毒など衛生リスクの回避
- ・HACCPやGMPなど法令・ガイドライン対応
- ・取引先との信頼性維持
- ・ブランド価値の保護
といった意味で、企業の信用と直結する経営課題です。
配送品質を上げることで、長期的に見てもリピート率やBtoBの評価向上にもつながります。
解決策は温度変化に強い“専用容器”の活用
温度管理の見直しにあたり、もっともコストパフォーマンスが高いのが、「専用保冷容器」の導入です。
株式会社シーエスエスでは、食品輸送の現場で培ったノウハウを活かし、業務用保冷容器を多数展開しています。
▶シーエスエスの保冷容器が選ばれる理由
・24時間以上で、48時間や72時間など用途に合わせたものを開発可能。
(目安:
食品関係→ 48時間程度
医薬関係→5～6日間 など)
・軽量・丈夫で持ち運びしやすい設計
・内容物に合わせたカスタマイズ対応
・折りたたみ・省スペース設計で効率的
・冷蔵・冷凍・常温の区分管理も可能
導入企業からは、「冷蔵車を減らせた」「配送ミスや返品が激減した」といった声が寄せられています。
現場の声：こんな業種で活用されています
冷凍食品メーカー
「季節に関わらず温度が安定し、全国の配送拠点で共通運用できる」
EC通販事業者（食品D2C）
「再配達や保冷失敗がなくなり、レビュー評価もアップした」
生協・宅配業者
「不在時の置き配にも対応でき、コスト削減にもつながった」
導入前に知っておきたい3つのチェックポイント
- どの温度帯（冷蔵／冷凍／常温）に対応する必要があるか？
- 輸送距離や時間はどれくらいか？
- 保管・回収・清掃の運用方法は確立しているか？
このような情報をもとに、シーエスエスでは現場に最適な設計提案が可能です。
保冷容器は“温度管理＋運用改善”の入口に
単に温度を守るだけでなく、容器の見直しは、物流コストの削減・クレーム削減・SDGs対応といった複数の課題解決にもつながります。
また、近年は「繰り返し使える容器」や「脱発泡スチロール素材」など、環境配慮型の資材導入を進める企業も増加中です。
食品輸送の品質を守るために、温度管理から始めよう
食品物流において、温度管理の見直しは“後回し”にされがちですが、その積み重ねが企業ブランドを大きく左右します。
株式会社シーエスエスでは、業界・業種に合わせたオーダーメイドの保冷容器や物流資材のご提案を行っております。
「現場での課題を一緒に整理してほしい」「コストと品質を両立したい」
そんな企業様は、ぜひお気軽にご相談ください。
【資料請求・お問い合わせはこちら】
https://css-ad.co.jp/contact/
※業種別の導入事例やサンプル提供も承っております。